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1红枣微波-热风联合干燥特性及对其品质的影响显示文摘为了提高红枣干制品的品质,在分段热风干燥和微波间歇干燥的基础上,采用微波+高温热风+低温热风的联合干燥方式干燥红枣,研究不同干燥方式下红枣的干燥特性和品质。结果表明:联合干燥方式的干燥时间比分段热风干燥缩短11%以上;分段热风干燥的红枣内部温度高于表面温度,微波间歇干燥的红枣温度升高幅度大,干燥速率高。300g红枣在119W下微波干燥12min,间歇4min,重复7次(转换点干基含水率≤99%),然后55℃热风干燥9h(转换点干基含水率≤66%),最终50℃热风干燥12h(干燥方式Ⅳ)的条件下干燥的红枣总维生素C含量最高,褐变系数相对较低,复水效果最好,能耗较低,是较优的红枣微波-热风联合干燥组合。微波-热风联合干燥是适合红枣干燥的较好技术方法。刘小丹 张淑娟 贺虎兰 徐怀德 2012农业工程学报2012,28,24:65
2枸杞热风干燥过程动力学模型及品质分析显示文摘研究了不同温度(40,50,60℃)、不同预处理方式(直接干燥或Na2CO3溶液预处理)对枸杞热风干燥动力学、干燥过程颜色及干制品产品品质的影响。结果表明,Weibull分布函数能很好地模拟枸杞的热风干燥过程,尺度参数ɑ随温度升高而降低。在相同的温度下,经碱液处理的枸杞所对应的ɑ值要高于未经过碱液处理的样品,ɑ对应时间为整个干燥过程完成所需时间的(37.62±0.01)%,所对应水分比为0.382±0.001。直接干燥和经碱液处理的枸杞的形状参数β均大于1。随温度升高,估算水分扩散系数Dcal及有效扩散系数Deff均增大。直接干燥和经过碱液处理干燥的枸杞的活化能分别是50.71 k J/mol及49.65 k J/mol。直接干燥和经过碱液处理干燥的枸杞的颜色变化趋势不同,样品转折点均在1.0 g H2O/g干基。低温(40和50℃)条件下,经碱液处理的枸杞干制品颜色保持较好,总酚、总酮含量及·DPPH清除能力较高。赵丹丹 陈冬 彭郁 王宇晓 魏娟 张振涛 倪元颖 2018中国食品学报2018,18,3:27
3干燥方法对枸杞营养和功能成分的影响显示文摘选择两种干燥方法(自然晾晒和除蜡热烘)处理的枸杞为研究对象,对其色泽、主要营养成分和功能成分进行检测和分析。结果表明:两种干燥方法处理的枸杞在色泽、粗脂肪、类胡萝卜素和氨基酸含量方面有显著差异。自然晾晒干燥处理的枸杞色泽更为鲜亮,粗脂肪含量损失较除蜡热烘干燥大,其类胡萝卜素和氨基酸组成含量损失较小。结果发现,自然晾晒枸杞在主要营养及功能成分保持方面优于除蜡热烘枸杞。虽然自然晾晒干燥过程比除蜡热烘干燥过程需要更长的时间,但自然晾晒干燥对枸杞的色泽、营养及功能成分影响更小。艾百拉·热合曼 王璇 赵亮 许多元 孙慧琴 籍保平 周峰 2017食品科学2017,38,9:24
4基于控温的花生微波干燥工艺显示文摘该文主要研究控温微波干燥对花生的影响,使用自制控温微波干燥设备来研究常规微波干燥和控温微波干燥条件下花生品质上的区别,以此来验证控温微波的优越性以及可使用性。试验结果表明,常规微波干燥后花生产生焦糊现象,干燥效果极差;控温微波干燥后的花生无任何焦糊现象,表皮平整,子叶光滑鲜活,干燥效果比较理想。试验证明控温微波干燥在功率1.2 W/g,温度区间45~50℃时能够最大的保证花生干燥后的品质。陈霖 2011农业工程学报2011,27,S2:21
5杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化显示文摘利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度(X1)、转换含水率(X2)、微波功率(X3)为试验因素,色差(Y1)、复水比(Y2)、氨基酸(Y3)、能耗(Y4)为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是:微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是:热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。陈健凯 林河通 李辉 林艺芬 王志艳 2014中国食品学报2014,14,9:16
6微波热风联合干燥工艺对枸杞品质和表面微生物的影响显示文摘为明确微波热风联合干燥工艺对枸杞品质和表面微生物数量的影响,该文检测了微波热风联合干燥和传统热风干燥2种工艺各加工阶段枸杞的主要品质指标(枸杞多糖、总糖、粗蛋白、粗脂肪)和表面微生物数量,并对2种工艺的加工效果进行了比较。结果表明,采用微波热风联合干燥工艺和传统热风干燥工艺加工的枸杞,多糖和总糖损失率差异显著(P<0.05),联合干燥工艺较传统工艺分别降低了15.44和11.06个百分点,仅为18.46%和20.98%;粗蛋白损失率差异未达显著水平(P>0.05),损失率分别为21.46%和20.12%;粗脂肪损失率的差异也不显著(P>0.05),分别为10.56%和12.29%。在杀菌率上2种工艺差异显著(P<0.05),联合干燥工艺为91.26%,传统工艺为82.25%。干燥前的脱蜡处理具有杀菌作用,可杀灭65.24%的表面微生物。干燥阶段完成后,联合干燥工艺的杀菌率为91.26%,较传统工艺的杀菌率提高了9.01个百分点。在模拟大肠杆菌污染枸杞的试验中,脱蜡后喷菌的枸杞经2种工艺加工,联合干燥工艺的杀菌率为83.21%,较传统热风干燥工艺提高了12.93个百分点。因此,微波热风联合干燥工艺较传统热风干燥工艺更多地保留了枸杞的营养成分,杀菌效果更好,有利于枸杞干果的品质和食品安全。但是,对脱蜡后大肠杆菌污染的果实,微波热风联合干燥工艺和传统热风干燥工艺均不能彻底灭菌,需进行工艺改进或结合其他灭菌方法进行处理。研究结果可为微波热风联合干燥工艺在枸杞加工中的应用和改进提供参考。刘伟东 顾欣 郭君钰 岳衡 徐强 刘海成 慕松 王鹤 2019农业工程学报2019,35,20:15
7枸杞深加工产品开发现状及研究进展显示文摘枸杞作为一种药食同源的经济林果,富含多糖、类胡萝卜素、类黄酮、甜菜碱、牛磺酸等多种功能性成分,具有增强免疫调节、抗衰老、预防癌症和肿瘤生长、降低血糖和血脂水平等多种功效,消费者对枸杞相关产品的需求也日益增加。枸杞生长性状属无限花序,果实成熟期较长为每年6~10月份;然而,枸杞果实在成熟后期快速软化,使其极易受到机械损伤和病原微生物侵染,限制果实的贮藏和运输;因此,在果实成熟期为降低枸杞果实的损耗和迎合消费者对枸杞保健功能的需求,需要在成熟期内对果实进行深加工处理。阐述了枸杞的主要营养价值和保健功效,并提出传统加工产业与现代消费升级引起的供需矛盾;介绍了枸杞深加工产品和配套技术设备的相关产业现状,分析了枸杞产业精深加工的市场需求和产品研发的未来发展趋势,并指出了枸杞深加工产品和新技术、新装备在枸杞深加工产业的应用前景以及面临的难题和挑战,为枸杞深加工产业的发展提供理论参考。刘敦华 刘军 李佩佩 赵晓璐 2020食品科学技术学报2020,38,4:15
8香菇热风微波流态化的干燥特性与机理分析显示文摘通过香菇热风微波流态化的干燥特性试验,探讨微波功率、热风功率和振动频率对香菇干燥速率的影响规律;应用低场核磁共振技术(NMR)分析香菇热风微波流态化的水分迁移变化。试验结果表明,热风微波流态化干燥香菇过程按降水速率大小分为预热、恒速和降速3个阶段。干燥速率随微波功率及热风功率的增大而明显加快,振动频率对干燥速率的影响较小。核磁共振结果显示:干燥预热阶段主要脱去自由水,恒速阶段主要是不易流动水与结合水之间的转化并脱去大量自由水,降速阶段是脱去结合水。在香菇热风微波流态化干燥过程中,提高水的流动性并延长恒速阶段干燥时间有利于提高干燥速率。李冰 尹青 殷丽君 张凯华 陈浩 韩清华 2015中国食品学报2015,15,5:14
9红枣热风干燥特性的单因素试验分析显示文摘以新鲜红枣为原料,研究分析红枣干燥的影响因素,针对不同的影响因素逐个分析影响红枣干燥品质及香气的效果。试验先用热风干燥的干燥方式,在热风干燥的几个主要影响因素中分析影响力最大的几个因素—温度、湿度、风速、时间及红枣排密。试验数据温度为30、40、50℃,风速为0.4、0.8、1.2m/s,红枣排密为1 0、1 2、1 4 kg/m^2,研究在不同的干燥条件对红枣干燥速率及品质的影响。试验结果表明:在红枣干燥过程中,温度对红枣的干燥速率影响最大,而干燥热风风速影响表现最明显。分析可知:温度对红枣的干燥效果影响最大,风速次之,最后是红枣排密,选择合适的数据可以生产出品质表现最佳的红枣。试验可为红枣干燥工艺生产提供技术参考依据,进而优化红枣干燥工艺,提高红枣干制品的品质和价值,增加红枣种植户的收益。木合塔尔.米吉提 吾尔泥沙.吐尼牙孜 玛依努尔.托乎提 2018农机化研究2018,40,6:6
10不同预处理方式对枸杞子远红外干燥特性和品质的影响显示文摘目的缩短枸杞子干燥时间,增加其货架期,改善其干制品品质,以期为枸杞子干燥产业的发展提供技术支持。方法以鲜枸杞子为试验材料,采用渗透、超声、热烫、超声+渗透和超声+热烫方式对其进行预处理后,进行远红外干燥试验,研究不同预处理方式对枸杞子远红外干燥特性的影响规律,并利用Weibull分布函数对其干燥过程进行拟合,分析其干制品品质和微观结构的变化规律。结果枸杞子经预处理后能显著减少干燥时间,增加干燥速率,其中与无预处理干燥相比,热烫预处理后的干燥时间缩短了27.5%,并且其物料的水分比下降最快,干燥速率最高;Weibull分布函数能够较好地模拟不同预处理条件下枸杞子的远红外干燥过程,其中决定系数(r^2)为0.991 73~0.999 15,χ~2值(拟合程度的评价指标)为8.1341×10^(-5)~8.84679×10^(-4),尺度参数(α)和形状参数(β)所描述的变化规律与干燥曲线中反映的一致;超声+渗透后进行干燥所得干制品的色泽(6.756 4)与鲜样差别最小,物料内部的多糖含量(991.27 mg/g?DW,DW表示物料干质量)最高,预处理可以明显减少干燥过程中物料的甜菜碱损失;超声+渗透组对其表面的破坏最小,所得干制品的微观结构空隙最多。结论干燥前对枸杞子进行超声+渗透预处理,不仅能缩短干燥时间,还能改善其干制品品质。万芳新 罗燕 李武强 韦博 黄晓鹏 2020中草药2020,51,16:6
11直流高压电场中枸杞的干燥特性与数学模型研究显示文摘以枸杞为对象,研究其在相同温度和湿度、不同强度直流高压电场下的干燥特性;检测干燥后枸杞的收缩率、复水率;测量高压电场和干燥箱干燥后枸杞内部多糖和维生素C含量;计算了舍伍德数、传质增强因子以及水分有效扩散系数;采用10种常用的薄层物料干燥数学模型和3个统计参数对干燥数据进行了模拟和比较。结果表明:在直流高压电场下枸杞的干燥速率明显比对照组的干燥速率大,在同一电压下枸杞的干燥速率随着干燥时间的延长逐渐减小,枸杞的干燥速率随着电压的提高而增加,单位能耗也随着电压的增加而增加。在直流高压电场下枸杞的复水率比对照组的复水率高,单因素方差分析表明,在直流高压电场下枸杞的复水率与对照组的复水率之间存在显著性差异,但收缩率之间不存在显著性差异。高压电场干燥比干燥箱干燥更好地保存了枸杞内部的营养成分。传质增强因子随着电压的增加呈线性增长关系,枸杞内部水分有效扩散系数随着电压的增加而增加。通过统计参数分析,发现所选的10个数学模型都可以用来描述枸杞在直流高压电场下的干燥过程,其中Midill and Kucuk模型最适合用来描述直流高压电场中枸杞干燥曲线的变化规律。高压电场影响枸杞表面的微观结构。这为优化直流高压电场干燥枸杞工艺,提高干燥效率和发展枸杞干燥技术提供了线索和实践指导。丁昌江 杨茂生 2017农业机械学报2017,48,6:6
12HACCP体系在杏鲍菇热风-微波真空联合干燥过程中的应用显示文摘为了保证杏鲍菇热风-微波真空联合干燥干制品质量的稳定性和可靠性,应用HACCP原理对优化的杏鲍菇联合干燥生产工艺的各个工序做危害分析,确定杏鲍菇干制的3个关键控制点,针对关键控制点,制定了HACCP计划表,建立了相应控制点的关键限值和纠偏措施,保证了产品的质量和安全性。陈健凯 冯梅凤 张婷婷 陈健旋 林河通 2014包装与食品机械2014,32,5:5
13大葱热风微波真空组合干燥试验显示文摘对大葱进行了微波真空干燥试验,分析了大葱切段长度、微波功率对大葱微波真空干燥效果的影响,对热风微波真空组合干燥、热风微波组合干燥、微波真空干燥和热风干燥4种干燥方式对大葱干燥效果的影响进行了比较。大葱切段长度对热风微波真空组合干燥的干燥时间和感官品质有显著影响,随着微波功率增大,大葱的干燥时间缩短,感官质量下降;热风微波真空组合干燥的大葱切段长度为5mm,先采用热风干燥温度60℃烘干2.5 h后,在真空度0.085MPa和微波功率0.65kW的条件下,再进行微波真空干燥18min,其整个干燥时间为2.8h,比热风干燥缩短了1.7h。热风微波真空组合干燥的干制品的感官状态比热风干燥差,比热风微波组合干燥和微波真空干燥好,干燥时间与热风微波组合干燥接近,比微波真空干燥延长了2.2h,时间增加了3.6倍。李仪凡 李树君 杨炳南 马季威 赵东林 王凤良 2013包装与食品机械2013,31,4:5
14制干方式对枸杞品质的影响显示文摘枸杞产品主要以干果为主,达到总产量的80%以上。不同干燥方式对枸杞的品质影响较大,功效成分也会发生变化。文章综合分析了不同干燥方式对枸杞干果的影响。秦垦 闫亚美 米佳 何昕孺 戴国礼 周旋 张曦燕 曹有龙 2015宁夏农林科技2015,56,12:4
15载能微波在不同负压水平的干燥模式与应用显示文摘为回顾近年来载能微波在农产品干燥中的研究进展,并解析负压环境对干燥行为的影响,文章以微波干燥的负压水平和干燥模式为主线,阐述高水分农产品物料在低真空度的负压微波脉冲喷动干燥(pulse-spouted microwave vacuum drying,PS-MVD),中真空度的微波真空干燥(microwave vacuum drying,MVD),高真空度的微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)的干燥模式及物料特性,同时对农产品物料“热风-微波真空”组合干燥、“微波真空-真空含浸”加工、“脉冲喷动微波真空冷冻干燥”工艺的创新应用展开讨论。吕为乔 谷远洋 曾诗雨 李栋 宿佃斌 2021食品研究与开发2021,42,1:2
16柿饼表面大肠杆菌的污染及其控制显示文摘以涩柿为原料,结合柿饼生产工艺,研究烘制、揉捏、熏硫、贮藏等主要生产环节柿饼表面大肠杆菌的污染及消长规律,获得控制柿饼表面大肠杆菌污染和繁殖的方法。结果表明:柿果含糖量越高,柿饼出霜量越大,柿霜的形成可有效抑制大肠杆菌的生长;柿饼烘制中,热风烘制的柿饼大肠杆菌污染程度明显低于自然晾晒的柿饼;烘制前熏硫处理可有效抑制大肠杆菌在柿饼表面的生长,并起到护色、防蝇虫作用,以15 g/m^3剂量的硫熏蒸柿果20 min为宜,柿饼最终残硫量仅为13.8 mg/kg,符合国家卫生标准(残硫量不得超过100.0 mg/kg);选择50~55~50℃的变温烘制方式,不仅柿饼干制效果好,而且大肠杆菌污染程度低;采用充N_2、充CO_2和抽真空方式包装柿饼,均能很好抑制柿饼表面大肠杆菌的生长,但抽真空方式较为实用;柿饼在贮藏过程中,保持柿饼含水量约为28%,温度为-5~5℃范围内,更有利于出霜和抑制其表面大肠杆菌的污染和生长;在用热风烘制柿饼时,用10%乳酸以10 mL/m^3的用量熏蒸干燥室20 min,能减少大肠杆菌的污染;防腐剂对柿饼表面大肠杆菌有一定的抑制作用,其强弱顺序为:山梨酸>山梨酸钾>亚硫酸氢钠>苯甲酸>苯甲酸钠,使用浓度分别为山梨酸400 mg/L、山梨酸钾450 mg/L、亚硫酸氢钠500 mg/L、苯甲酸550 mg/L和苯甲酸钠600 mg/L。李亚婷 张宝善 刘蒙佳 孙肖园 杨蕊衔 徐丹 洪云鹤 2019陕西师范大学学报(自然科学版)2019,47,2:1
17基于多热源互补的胡萝卜组合干燥工艺试验及设备研究显示文摘为解决果蔬干燥过程中能耗大,干制品品质低等问题,设计了一种多热源互补组合干燥设备,搭建设备试验平台,以胡萝卜为试验原料进行了干燥工艺试验。结果表明,采用70℃/70℃燃煤炉组合干燥模式耗时最短,组合干制品的胡萝卜素含量和维C含量分别为0.0517 mg/g和0.052 mg/g。多热源互补组合干燥技术可以有效提高干燥速率、降低能耗;组合干制的胡萝卜营养成分保留较好,外观形态皱缩较小,具有与真空干燥相媲美的干制品质。徐英英 马凯坤 袁越锦 李严 金敬红 2021中国野生植物资源2021,40,8:1
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