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| 1 | 镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺显示文摘采用挤压工艺对AZ31镁合金板和6061铝合金板进行多层挤压复合,结合扫描电镜、能谱分析仪、金相显微镜、EBSD以及万能拉伸试验机等分析手段,研究了不同坯料层数对AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能的影响。实验结果表明:复合板镁合金侧中存在大量的细小再结晶晶粒和少量变形组织,复合板铝合金侧的晶粒呈现典型的带状结构,且周围有大量细小再结晶晶粒生成;此外,复合板中Mg/Al界面具有良好的冶金结合,且有不同厚度的界面反应层生成,其中P1板的界面反应层以Mg_2Al_3为主,P2板靠近镁合金侧有Mg_(17)Al_(12)生成,靠近铝合金层有Mg_2Al_3生成。 | 李雷 吴小俊 | 2017 | 锻压技术2017，42，4： | 12 |
| 2 | Influence of welding parameters on microstructure and mechanical properties of electron beam welded Ti60 to GH3128 joint with a Cu interlayer显示文摘Effects of welding parameters on the microstructure and mechanical properties of Ti/Cu/Ni joint welded by electron beam were investigated.High welding heat input increased the melting quantity of Ti60 titanium alloy and promoted the formation of Ti-Cu intermetallic compounds(IMC)such as Ti_(2)Cu and Ti_(3)Cu_(4),increasing the brittleness of the joints.Low welding heat input was not conducive to the complete melting of the copper interlayer,and the unmelted copper reduced the performance of the joints.Under the optimal welding parameters,Ti-Ni IMCs in the weld would be replaced by(Cu,Ni)solid solutions((Cu,Ni)_(ss)).However,Ti-Cu IMC layers cannot be eliminated entirely by changing the welding parameters.The maximum tensile strength of the joints was 201 MPa.The fracture of the joints occurred at the Ti-Cu IMC layer,which was a typical brittle fracture. | Debin SONG Ting WANG Siyuan JIANG Zhishang XIE | 2021 | Chinese Journal of Aeronautics2021，34，5： | 3 |
| 3 | AZ31镁合金/镀锌钢异种金属TIG熔钎焊接头组织与力学性能研究显示文摘以AZ31B镁合金焊丝为填充材料,采用TIG熔钎焊工艺对AZ31B镁合金板与镀锌钢板进行连接。采用光学显微镜、SEM、XRD、万能拉伸试验机等检测方法研究了焊接电流对AZ31B镁合金/镀锌钢熔钎焊接头微观组织及力学性能的影响。结果表明:采用TIG熔钎焊工艺可以实现AZ31B镁合金与镀锌钢的可靠连接,接头具有典型的鱼尾纹特征。当焊接电流较小时,镁/钢界面有大量孔洞生成,接头结合强度较低;当焊接电流大于75A时,镁/钢界面有Mg_(32)(Al,Zn)_(49)、Al_2Mg和Al Fe_3等金属间化合物生成,镁/钢接头具有最大的抗拉强度210 MPa;随着焊接电流继续增大,镁/钢界面的脆性反应层逐渐增厚,接头力学性能有所降低。 | 陈世江 | 2017 | 热加工工艺2017，46，17： | 3 |
| 4 | Al-Mg-Ti轧制复合板界面结合机理及力学性能显示文摘采用加热轧制复合的方法制备了6061/AZ31/Ti-6Al-4V/AZ31/6061复合板,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射分析(XRD)和拉伸试验机等分析技术对复合板两种界面的结合机理、力学性能及断裂特征进行了分析。试验结果表明:当轧制压下量大于或等于40%时,由于变形的深入,Ti-6Al-4V层会出现颈缩或断裂;当轧制温度为420℃时,6061/AZ31界面会出现金属间化合物Al3Mg2,且有这种金属间化合物生成的区域,界面拉剪试验过程中会发生断裂,界面的力学性能降低;当轧制温度为380℃、压下量为30%时,Al-Mg-Ti轧制复合板界面结合强度综合性能最优,Al-Mg和Mg-Ti两种界面的失效基本发生在界面原子相互扩散的区域,且不同温度下轧制得到的复合板在拉剪过程中均表现为脆性断裂。 | 江莉 刘辉 | 2017 | 锻压技术2017，42，2： | 2 |
| 5 | AZ91D镁合金电镀前处理工艺研究显示文摘为了得到适用于AZ91D镁合金的电镀前处理工艺,提高镀层与镁合金基体的结合力及镁合金的耐蚀性,采用正交试验方法研究了酸洗液中不同组分用量和酸洗时间对试样表面状态的影响,利用场发射扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了活化时间和浸锌时间对镁合金浸锌后表面形貌及微观成分,采用称重法考察了浸锌不同时段镁合金的质量变化,通过热震试验和中性盐雾试验研究了浸锌时间对后续镀层性能的影响。结果表明,AZ91D镁合金电镀的最佳前处理工艺为:先采用250 g/LCrO_(3)+20 mL/L浓硝酸溶液在室温下酸洗30 s,接着用200 mL/L H_(3)PO_(4)+100 g/L NH_4HF_2溶液在室温下活化60 s,再用以ZnSO_(4)·7H_(2)O和K_(4)P_(2)O_(7)·3H_2O为主的焦磷酸盐体系浸锌液浸渍150 s。 | 常庆明 张旭 付至祥 洪守坤 | 2021 | 电镀与涂饰2021，40，3： | 2 |
| 6 | Zn/Al中间层液固复合铸造制备TC4/AZ91D双金属复合材料的显微组织和力学性能显示文摘为了获得高强度、具有冶金结合界面的Ti/Mg双金属复合材料,通过热浸镀铝方法在TC4钛合金表面制备Al涂层并在热浸镀铝TC4表面进一步采用电镀锌工艺制备Zn/Al复合层。采用液固复合铸造方法制备具有冶金结合界面的TC4/AZ91D双金属复合材料。结果表明:当采用Zn/Al复合中间层时,界面组成为AlTi和α(Al)+Mg_(21)(Al,Zn)_(17);而仅采用Al中间层时,界面组成主要为Al MgTi三元组织和Al_(12)Mg_(17)+δ-Mg共晶组织。相比Al中间层,采用Zn/Al复合中间层的TC4/AZ91D的剪切强度从48.5 MPa提高到67.4 MPa。此外,根据界面的不同组成成分建立热力学模型有助于解释界面区域的组织演变过程。 | 赵建华 上官晶晶 辜诚 靳炳岩 石禹 | 2022 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2022，32，4： | 2 |
| 7 | Effect of heat input on microstructure and mechanical properties of butt-welded dissimilar magnesium alloys joint显示文摘通过观察微观结构、硬度检测和力学性能检测,研究热输入对AZ31/MB3镁合金钨极氩弧焊接头微观组织和力学性能的影响。实验结果表明:随着热输入的增加,焊缝宽度明显增加,同时接头熔焊区和热影响区的晶粒也出现粗化。镁合金对焊接头的力学性能也随热输入的增加而增强,当焊接电流为90 A时,焊件达到最高连接强度242 MPa。然而当焊接电流过大时,焊接孔洞出现,导致接头连接强度下降。综上所述,可以通过钨极氩弧焊工艺获得可靠的镁合金接头。 | 杨方洲 周杰 熊逸博 | 2018 | Journal of Central South University2018，25，6： | 2 |
| 8 | Mg-Y-Nd-Zr镁合金焊接接头的显微组织与力学性能研究显示文摘目的研究Mg-Y-Nd-Zr镁合金焊接接头显微组织和力学性能。方法采用钨极氩弧焊工艺制备Mg-Y-Nd-Zr合金焊接接头,采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察焊接接头显微组织,采用能谱测试主要合金元素含量,采用电子万能实验机测试焊接接头的力学性能,采用维氏硬度计测试焊接接头的硬度。结果Mg-Y-Nd-Zr合金母材、焊缝区与热影响区平均晶粒尺寸分别为80, 30, 95μm。焊接接头的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为295 MPa, 188 MPa和3.0%。结论 Mg-Y-Nd-Zr合金母材、焊缝和热影响区晶粒均为等轴晶,与母材相比,热影响区未发生晶粒粗化,焊缝区晶粒明显细化,析出相Mg24Y5增多。Mg-Y-Nd-Zr合金焊接接头经525℃×12 h固溶+225℃×12 h时效处理后,各区域的硬度差异不大。抗拉强度达到母材的93%,断后伸长率达到母材的67%。 | 陶健全 张艳平 李晓松 柴舒心 李明 刑志辉 | 2019 | 精密成形工程2019，11，1： | 2 |
| 9 | 保温时间对AZ31B/ZnAl15/TC4扩散钎焊接头组织及力学性能的影响显示文摘为实现AZ31B镁合金与TC4钛合金的可靠连接,采用ZnAl15作为中间层,在520℃、0.01 Pa真空下对AZ31B与TC4进行了扩散钎焊试验,研究了保温时间对焊接接头微观结构、显微硬度和剪切强度的影响。结果表明,以ZnAl15为夹层的AZ31B/TC4扩散钎焊界面显微组织包括α-Mg固溶体、Mg-Al-Zn化合物以及α-Mg+Al_6Mg_(11)Zn_(11)共晶体。ZnAl15夹层AZ31B/TC4界面的显微硬度呈台阶式分布,靠近钛侧的显微硬度值最大,靠近镁侧的显微硬度值最小;接头剪切强度随保温时间延长呈先增加后减小的规律,520℃下保温20 min时的剪切强度达到最大值71 MPa,约为AZ31B母材(82.4 MPa)的86.2%。接头拉伸断口由许多大小不等、形状不规则的冰晶状物相组成,呈沿晶断裂特征。 | 马天洋 杜双明 杜晨 | 2017 | 矿冶工程2017，37，1： | 1 |
| 10 | 激光功率对TC4钛合金薄管对接焊温度场的影响显示文摘针对TC4钛合金薄管激光对接焊建立数值模型,对温度场进行仿真计算,分析焊接激光功率对温度场的影响,并进行试验验证。结果表明:在相同焊接速度下且保证焊透的情况下,随着激光功率的增加,薄板焊接温度场中最具有代表性的指标即最高温度及熔池宽度都明显增加,但增幅均不断减小;当激光功率介于720w至870w时,熔池宽度为2.3mm至3.6mm,在此功率区间内,温度场对激光功率的变化较为敏感,便于控制焊接质量;当激光功率处在较高水平时,最高温度增加的放缓趋势明显强于熔宽。 | 付康 | 2021 | 黑龙江工业学院学报(综合版)2021，21，3： | 1 |
| 11 | AZ31B/TC4填镍夹层激光-电弧对接熔化焊特性显示文摘为探求高界面反应温度下AZ31B/TC4异种合金的焊接冶金行为,开展了对1.5 mm厚AZ31B镁合金和1.0 mm厚TC4钛合金板材的对接焊研究。试验采用激光-TIG电弧双面焊焊接工艺,通过控制TIG焊电弧的偏移距离,调控激光与电弧复合热源的能量分布,获得更满意的焊缝成形;通过填镍夹层,改善界面润湿和结合能力。采用扫描电镜、金相显微镜、万能拉伸试验机分析了接头宏微观组织形貌和拉伸性能。研究结果表明:采用激光-TIG电弧双面焊接工艺,能够获得连续、美观、稳定的焊接接头成形,焊接接头的抗拉强度为153.7 MPa;焊接接头横截面呈'楔形'结合形貌,Mg/Ti界面实现熔化焊,钛合金镶嵌在镁合金中间,得到了冶金连接接头;镁/钛界面结合良好,没有裂纹、气孔等缺陷,镁合金铺展在熔化的'楔形'钛合金表面,增大了镁/钛界面的连接面积,进而提高了镁/钛界面的承载能力。 | 段旭 宋刚 刘黎明 | 2018 | 焊接技术2018，47，4： | 0 |
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