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1金属材料的中低应变率动态拉伸试验方法研究与应用显示文摘基于高速液压伺服试验机的金属材料动态拉伸试验是获得中低应变率力学性能的主要手段,但如何获得材料的动态拉伸载荷、动态应变,以及失效过程的热耗散数据是试验测试的关键。本文总结了金属材料的中低应变率动态拉伸试验方法,编制了可视化试验数据处理软件,提高了试验数据处理效率。应用本文方法获得了2024-T42、2A16-O两类典型金属材料的动态本构参数,并对下一步技术发展进行了展望。白春玉 葛宇静 惠旭龙 刘小川 杨强 张宇 2020航空科学技术2020,31,12:6
2基于DIC方法的不同退火温度下Cu-Ni19合金损伤演变研究显示文摘采用MTS-Landmark材料试验机及LEICA-LM/DM光学显微镜,结合数字图像相关性(DIC)分析方法,对不同退火温度下Cu-Ni19合金的拉伸力学性能和微观组织进行了实验研究,分析了不同退火温度下大变形区域和小变形区域Cu-Ni19合金的损伤演变行为。结果表明:随着退火温度升高,Cu-Ni19合金的屈服强度和抗拉强度减小,微观组织发生回复再结晶,组织趋于等轴化。Cu-Ni19合金的损伤演变分为均匀变形和局部变形阶段,根据试样变形特征分为大变形区域和小变形区域。在小变形区域,试样以均匀变形为主,晶粒变形程度较小。在大变形区域,试样以快速变形为主,晶粒变形程度较大,同时小变形区域基本停止变形。在大变形区和小变形区试样的损伤因子都随着应变的增加而增大,损伤变形速率和临界损伤因子随着退火温度的升高而减小。基于DIC方法建立了不同退火温度下大变形区域和小变形区域Cu-Ni19合金试样的损伤演变方程,有效地反映了不同退火温度下大变形区域和小变形区域Cu-Ni19合金的损伤演变规律。魏亮鱼 李磊 崔晓 刘道启 2020工程力学2020,37,4:5
3基于DIC的TC4合金疲劳损伤演化行为研究显示文摘采用MTS疲劳试验机、显微硬度计、光学显微镜(OM)和数字图像相关法(DIC)等手段,对锻态TC4合金以及Selective Laser Melting(SLM) TC4合金的疲劳损伤演化行为开展研究。结果表明:SLMTC4合金相较于锻态TC4合金在力学性能上表现出高强度、高硬度、低塑性特征,SLM TC4合金显微组织以针状α′相为主,锻态TC4合金显微组织以初生等轴α相为主。结合DIC表观应变进行疲劳损伤演化研究,定义损伤变量,利用损伤因子定量描述了SLM TC4合金与锻态TC4合金疲劳损伤的演化过程,SLM TC4合金比锻态TC4合金更先进入快速损伤阶段。陈云 张丽 2023锻压装备与制造技术2023,58,6:0
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