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| 1 | 基于增材制造的硬质合金粉末研究现状显示文摘硬质合金是由难熔金属碳化物(WC,TiC,NbC等)和金属粘结相(如Fe,Ni和Co)组成,通过粉末混合、压制然后烧结而成。然而传统的粉末冶金成形方法模具成本高,难以形成复杂零件。相比之下,增材制造(3D打印)采用数字化叠层加工技术,能够实现快速精准的成形。研究与开发适于增材制造的硬质合金粉末是其中的关键一步,目前,增材制造的硬质合金粉末制备方法主要分为以下4类:机械合金化法、球形WC粉末表面包覆技术、喷雾干燥技术、等离子体球化技术,这4种方法在制备原理、成本和成形方法的灵活性上均有所不同。因此,综述了适用于增材制造成形的硬质合金粉末的4种制备方法,并对制备粉末的特性以及成形性能进行了对比,总结了粉末制备原理、各自的优缺点以及适用的增材制造成形工艺,希望可以推动增材制造成形硬质合金的研究发展。 | 李晓峰 赵宇霞 郭子傲 刘斌 白培康 刘彬 | 2023 | 粉末冶金工业2023，33，1： | 2 |
| 2 | 激光选区熔化WC 12Co复合材料温度场模拟研究显示文摘为提高激光选区熔化WC 12Co硬质复合材料的成形质量,采用有限元仿真软件Ansys 2021R1对SLM成形WC 12Co硬质复合材料过程的温度场进行数值模拟仿真研究,研究成形温度场的温度分布和成形工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距和基板预热温度)对温度场的影响,为优化WC 12Co硬质复合材料成形提供试验依据。结果表明:激光功率增大,成形区域温度增大,位置点3的峰值温度从3507.47℃增大至3837.52℃;激光扫描速度增大,成形区域温度降低,位置点5的峰值温度从3592℃下降至2897℃,峰值温度下降695℃;扫描间距的增加使各扫描区域的温度有所降低,位置点3的峰值温度从3330℃逐渐降低至3123℃。在同一成形工艺参数下,激光扫描前一路径对后一路径有预热作用,随着扫描路径的增加,成形区域的温度呈现逐渐上升趋势。基板预热至120℃能够提高熔池的内部温度,减小成形件之间的温度差异,缩小温度梯度差。当激光功率增大时,熔池的宽度和深度随之增大;当激光扫描速度增大时,熔池的宽度先增大后减小,熔池的深度线性反向减小;当扫描间距增大时,熔池的宽度和深度均减小。模拟获得的温度场仿真结论能够大致反映成形试样的表面质量和合金粉末的熔化状态随成形工艺参数变化的趋势。 | 谢英星 姜无疾 吴升富 | 2023 | 锻压技术2023，48，9： | 0 |
| 3 | 激光粉末床熔融WC-12Co硬质合金温度场模拟显示文摘结合有限元软件ANSYS建立三维有限元热模型,利用APDL命令及生死单元方法实现对高斯热源的施加和WC-12Co硬质合金打印过程的模拟,得到WC-12Co硬质合金在激光粉末床熔融(LPBF)成形过程中的温度场分布,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度)对温度场分布及熔池特征的影响。结果表明:WC-12Co硬质合金在LPBF过程成形时,利用有限元能够有效模拟其成形过程。位于热源前部的等温线比尾部更为密集,温度梯度更大;而扫描路径终端边缘处熔池中心的温度最高。随着激光功率的增大和扫描速度的减小,熔池宽度、深度和长度均相应增大。通过相关实验分析不同工艺参数对晶粒尺寸的影响,发现晶粒尺寸随扫描速度的增加而减小,随激光功率的增加而增大;但过高的激光功率会引起一定的热裂纹现象发生。 | 牛玉玲 李晓峰 赵宇霞 张利 刘斌 白培康 | 2024 | 材料工程2024，52，2： | 0 |
| 4 | 振荡热压烧结温度对WC-6Co微观组织与力学性能的影响显示文摘采用振荡热压烧结工艺(HOP)制备了WC-6Co硬质合金,研究了烧结温度对WC-6Co硬质合金致密化、微观组织和力学性能的影响。结果表明:采用HOP工艺在固相烧结温度(1200℃)时即可制得致密样品;随着烧结温度的提高,尽管WC晶粒尺寸逐渐增大,但在固相烧结温度区间依然保持超细晶;Co相分布逐渐均匀;硬度先急剧增大而后出现略微降低,在1200℃时达到最大值22GPa;断裂韧性逐渐增大,在1200℃时即达到11.7MPa·m^(1/2),随后出现略微增大。总之,在1200℃时合金获得最优的综合力学性能,这得益于振荡压力能够促进颗粒重排、塑性变形和晶界扩散等致密化机制的发生,实现快速致密化,降低晶界迁移速率从而抑制晶粒生长,同时促进Co相的均匀分布,并触发新的韧化机制(裂纹桥联和裂纹分叉)。 | 冯朴真 赵科 刘金铃 | 2022 | 四川轻化工大学学报(自然科学版)2022，35，4： | 0 |
| 5 | WC-Co硬质合金的成型工艺研究进展显示文摘WC-Co硬质合金由难熔金属化合物WC和粘结相Co组成,其展现出优异综合性能因而被广泛应用于制造各种削切刀具和耐磨部件。目前人们研究的重点在硬质合金粉体的制备、烧结以及晶粒长大抑制剂等方面,然而硬质合金的成型工艺由于技术复杂且较难改进,受到的关注较少,但成型工艺作为硬质合金制备的重要一环起着从粉末到样品的承接作用,成型后坯体具有高致密度、高均匀性对于后续烧结获得最终硬质合金产品的物理力学性能具有很大的促进效果。对注射成型、等静压成型、模压成型等传统WC-Co硬质合金成型技术进行介绍,并对最新研究进展进行概述,重点介绍近年来兴起的3D打印技术在WC-Co硬质合金上的应用现状,最后对各种成型技术的优缺点及前景进行分析与展望。 | 罗来马 汤俊宇 吴玉程 | 2023 | 机械工程学报2023，59，8： | 0 |
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