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| 1 | 基于Moldflow的注射器翘曲分析显示文摘利用Moldflow软件对注射器塑料件的翘曲原因进行分析,并采用正交试验设计方法(单参数变动实验)对保压压力、熔体温度、模具温度、冷却时间等进行分析。经分析后得出影响制品翘曲变形的最主要因素是保压压力,其次则是熔体温度、模具温度、冷却时间。模拟得到本例最优成型参数分别为,模具温度35℃、熔体温度240℃、保压压力100MPa、保压时间17s、冷却时间20s。 | 周大路 何柏林 李树桢 黄薇 | 2007 | 塑料2007，36，2： | 48 |
| 2 | 基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计显示文摘针对注塑模具中合理的浇口位置和尺寸在塑料制品设计中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,提出了在模具设计中采用注射模CAE技术对塑件浇口位置及大小进行优化设计的思想。通过实例,介绍了借助模拟分析软件MoldFlow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,优化了模具的浇口位置尺寸以及注射成型工艺参数,从而获得了高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。 | 刘细芬 黄家广 | 2007 | 塑料工业2007，35，12： | 42 |
| 3 | 基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计显示文摘对电吹风外壳注塑模具进行设计。整个过程通过Moldflow软件完成注塑机的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计。设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴,熔接痕,收缩率大等。根据分析结果,采取相应的优化方案,得到合理结果。这种设计方法大大缩短了开发时间,提高了生产效率。 | 曹将栋 陆立新 | 2010 | 塑料2010，39，1： | 41 |
| 4 | 注塑成型工艺参数对汽车保险杠翘曲变形的影响研究显示文摘结合Moldflow模拟分析软件和正交实验设计,通过对汽车保险杠的注射成型过程的数值模拟,系统分析了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对制件翘曲变形的影响规律。研究得到了最佳工艺参数组合方案,导入Moldflow软件分析后发现保险杠的翘曲变形得到明显改善;并通过实际的注塑成型实验验证了Moldflow分析结果。 | 孙晋 李永泉 李峰 | 2011 | 塑料工业2011，39，5： | 48 |
| 5 | 基于Moldflow和Ansys的注塑模具变形模拟分析显示文摘模具CAE技术不仅应考虑塑料流动过程的分析结果,还要分析模具本身由于受到强大注射力的影响而发生的较大变形,利用Moldflow和Ansys综合分析,能更加真实和全面的模拟注射过程中塑料的流动情况和模具变形情况,为模具设计提供更为全面的参考依据。 | 陈志新 黄凡 | 2009 | 机械设计与制造2009，，3： | 38 |
| 6 | Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用显示文摘以一款MP3前面板为例,介绍Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考。 | 李雯雯 卢军 刘洋 | 2009 | 工程塑料应用2009，37，9： | 40 |
| 7 | 基于Moldflow的汽车内饰件翘曲变形优化方法显示文摘注塑工艺是内饰塑料成型中的重要成型方式,注塑工艺最容易产生的缺陷是翘曲变形。提出了基于Moldflow的翘曲量优化方法。以汽车内饰产品化妆镜盖板为研究对象,分析其产生异响的根本原因,从产品结构、模具、工艺角度提出了优化方法,并在Moldflow中进行注塑成型数值模拟。研究了各个因素对于翘曲的影响程度,具有一定的实践意义。 | 朱兴建 俞建新 徐以国 向良明 | 2014 | 塑料2014，43，5： | 35 |
| 8 | 基于最优拉丁超立方抽样方法和NSGA–Ⅱ算法的注射成型多目标优化显示文摘提出应用最优拉丁超立方抽样的方法并结合响应面模型和带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-II算法)实现注射工艺多目标优化,缩短寻找最优工艺参数的时间,提高塑件生产效率。以充电宝上盖塑件的体积收缩率、缩痕指数为优化目标,以模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间作为影响因素。通过模流分析获得优化目标值;建立体积收缩率、缩痕指数与影响因素之间的响应面模型并通过复相关系数评价了响应面模型的有效性;基于NSGA-II算法在响应面模型内自主寻优,获得了满足塑件注塑成型质量的一组最优工艺参数组合。优化后的体积收缩率为5.584%,比优化前的体积收缩率6.337%降低了11.88%;优化后的缩痕指数为1.458%,比优化前的缩痕指数1.681%降低了13.27%,优化效果明显。 | 季宁 张卫星 于洋洋 贺莹 侯英洪 | 2020 | 工程塑料应用2020，48，3： | 35 |
| 9 | MoldFlow在注塑模具浇口优化设计中的应用显示文摘为了减少试模次数,运用MoldFlow软件进行浇口优化设计的流程图,并对手机外壳进行了流动模拟分析,获得了满意合理的浇口数量和位置。 | 邹用生 黄长林 胡树根 | 2005 | 塑料工业2005，33，3： | 32 |
| 10 | 基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化显示文摘运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。 | 王东峰 陈泽中 刘会 李仕成 | 2014 | 塑料工业2014，42，9： | 31 |
| 11 | Moldflow模流分析在注塑过程中的应用显示文摘以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数。通过模流分析可有效控制注塑生产合理的生命周期,提高产品的合格率。 | 王波 | 2015 | 塑料科技2015，43，6： | 33 |
| 12 | 基于Moldflow的汽车后视镜座注塑模具优化设计显示文摘以汽车后视镜座为例,利用Moldflow分析软件分析了最佳浇口位置,建立了浇注系统和冷却系统。以体积收缩率变化为指标建立了正交试验方案,通过分析各因素对指标的影响程度,获得了最佳工艺参数组合。通过对模型翘曲变形的模拟分析,得出收缩不均和冷却不均是引起翘曲的主要原因。通过对浇注系统和冷却系统及相关工艺参数的优化设计,翘曲变形量达到最小,最后得到了优化的模具结构。结果表明:利用有限元分析方法,可以缩短模具设计周期,提高经济效益。 | 刘丹 钱应平 易国锋 黄菊华 黄旭 | 2014 | 塑料2014，43，5： | 29 |
| 13 | 基于Moldflow的手电筒注塑模组合型腔流动平衡优化设计显示文摘针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的塑件,满足了客户的要求。 | 陈开源 程国飞 | 2017 | 塑料2017，46，1： | 30 |
| 14 | Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用显示文摘提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。 | 贺华波 李红林 邓益民 刘军 孙宝寿 | 2006 | 轻工机械2006，24，2： | 28 |
| 15 | Moldflow冷却分析在注塑模中的应用显示文摘基于Moldflow的MPI/Cool模块,介绍了MPI/Cool模块的主要功能和作用,并结合其在实际生产中的应用,通过比较不同的冷却方案,优化出冷却系统,从而说明在注塑模设计时使用MPI/Cool模块优化冷却系统的强大作用,这对提高制品质量和生产率具有重大的实际指导意义。 | 赖鹏 彭响方 陈己明 | 2007 | 塑料工业2007，35，6： | 27 |
| 16 | 基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响显示文摘提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕,从而为确定最佳浇口位置提供有益的参考。 | 钟皓东 邓益民 | 2007 | 轻工机械2007，25，1： | 25 |
| 17 | 基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计显示文摘针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计。以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 | 陶筱梅 杜小清 | 2007 | 模具技术2007，，4： | 25 |
| 18 | 基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计显示文摘为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。 | 吕焕培 涂晶洁 陈光群 朱火美 | 2013 | 塑料2013，42，3： | 25 |
| 19 | 基于Moldflow的车载导航面板注塑模具设计显示文摘以车载导航面板为研究对象,结合塑件的结构特点和精度要求,设计了一副一模一腔的高精度注塑模具。利用Moldflow软件进行模流分析,确定了模具浇注系统与冷却系统设计的正确性。该模具采用牛角式潜伏浇口的半热流道走胶方式和直孔隔水板局部强冷的冷却水路设计,考虑塑件内部侧凹、骨位等特征特点,分别设计了3组斜导柱式侧抽机构、3组分体式斜顶机构、模具镶件和'推杆+推管+推板'的联合推出机构。结果表明,该模具结构设计先进合理,有利于降低模具成本,可用于指导生产。 | 蔡厚道 王训杰 黄雪梅 | 2020 | 塑料工业2020，48，1： | 25 |
| 20 | 基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计显示文摘基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。 | 贺华波 邓益民 李红林 | 2006 | 电加工与模具2006，，1： | 24 |
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