| 18 | 热锻齿轮的模具和工艺设计—实例研究显示文摘齿轮是马达中广泛使用的机械零件的一个实例。现在材料和过程链的开发和优化趋向改善最终产品性能和生产效率。传动装置组件所需的优良力学性能,如高负载、高抗疲劳强度取决于最终产品中有细而均匀的显微组织。齿轮制造的效率可以通过增加处理过程中的温度来优化,它允许降低锻造负荷和下模压力,从而提高模具的机械疲劳寿命。此外,增加表面淬火的温度能显著降低工艺时间,因此过程效率也会增加。为了满足细而均匀显微组织的需要,在热锻过程中必须开始动态再结晶和在保温时间和表面淬火时避免晶粒长大。可以应用微合金思想来控制晶粒度。最近,介绍了一种Nb-Ti基合金的表面硬化钢,增加了细粒度的稳定性,因此能允许更高的锻造和表面淬火温度,从而提高加工效率。本文中25 MoCr4-Nb-Ti钢种的特点由热压试验和退火实验展示的流阻和显微组织转变。决定了异常晶粒生长时材料的处理限制,考虑到这些限制提出了JMAK基显微组织模型,用FE软件DEFORM 3dtm来实现。一个研究实例中使用这模型要设计一个实验室规模可能的锻压工艺,有最低模压力和可能的最好晶粒度。实验测量颗粒度和实验室规模锻件的锻造负荷用于评估流程设计。结果表明在工艺设计中考虑显微组织变化是绝对必须结合优化过程效率和最终的性能。Nb-Ti基合金的思想可以应到下模压力,因此似乎比传统的表面淬硬钢降低模具的机械疲劳。 | Henke T Bambach M Hirt G | 2013 | 热处理技术与装备2013，34，6： | 1 |
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