4篇
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| 1 | Splashing and Spitting Behaviour in the Combined Blown Steelmaking Converter 显示文摘 | Matti Juhani Luomala Timo Matti Juhani Fabritius Esa Olavi Vir- tanen | 2002 | ISU International2002，42，9： | 1 |
| 2 | Splashing and Spitting Behaviour in the Combined Blown Steelmaking Converter显示文摘 | Matti Juhani Luomala Timo Matti Juhani Fabritius Esa Olavi Virtanen | 2002 | ISIJ International2002，42，9： | 1 |
| 3 | AOD操作过程中金属-炉渣-气相体系的界面现象显示文摘由于在界面发生化学反应,包括通过相边界的元素传递,使得界面现象及其性质的重要性成为钢铁生产工艺中的基础,例如表面张力。在本研究中,以能量对体系表面的制约为基础,分析了炉渣和金属的表面张力及其炉渣和金属两者之间的界面张力对金属-炉渣-气相体系特征的影响。通过两种情况评价了在AOD操作过程中,炉渣和钢水两者之间的反应对金属-炉渣-气相的特征影响,评价了顶渣-钢水体系以及在金属熔池中单个气泡的上升。金属-顶渣体系的模拟结果表明:当气泡通过金属-炉渣界面时,不可能在气泡周围形成金属薄膜,体系的状态也不依赖于炉渣和金属之间的反应强度。根据对金属-炉渣反应强度的计算,金属液滴很容易分解进入到顶渣层中。如果没有金属-炉渣反应在,金属液滴被附着到气泡中。计算结果证明:当反应的氧气泡形成氧化物进入到钢液中,如果炉渣和金属之间的反应强度较高,在气泡周围会形成炉渣薄膜。在喷嘴附近发生的有效氧化反应过程中,形成的微小炉渣被附着到上升的气泡中。 | Timo FABRITIUS | 2013 | 现代冶金(内蒙古)2013，，2： | 0 |
| 4 | AOD过程基本的数学模拟显示文摘针对AOD(氩氧脱碳)过程提出了一个新的仿真模型,模型考虑了局部的变化,但仍然保证了计算的高效性。一个新的思路就是把AOD转炉作为流股区的活塞流反应器和熔池与表面熔渣的连续搅拌池反应器的组合来模拟。这种方法比之以前的模型有很多优点。首先,它提供了考虑气泡在流股中上升过程局部变化条件的有效方法。因为变量更少,相对于计算流体动力学(CFD)模型,这种构造使其能够非常高效地运算。模型的验证也更容易,因为它具有可被试验确定的特征。将模型与两种不同的试验(高Cr和低Cr钢种)情况进行了对比,结果表明,模型对脱碳和Cr行为的预测很好。利用模型输出结果可以获得主导机制的信息,更为重要的是何种元素主要参与氧的反应。模型给出了不同成分的元素如何在喷嘴附近区域首先发生氧化,之后又在熔渣上浮过程中被部分还原。模型同时包含了对氮行为的模拟,因此可以系统地用于优化脱氮。 | Mika Jrvinen Sauli Pisil Aki Krn Ville-Valtteri Visuri Timo Fabritius Topi Ikheimonen Pentti Kupari 李青 | 2012 | 世界钢铁2012，12，6： | 0 |
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